6061 of 7075 aluminium: welke legering kies je voor jouw onderdeel?
Bij het verspanen van aluminium is de keuze tussen 6061 en 7075 een van de meest voorkomende materiaalkeuzes. Beide legeringen zijn goed verspaanbaar, maar ze verschillen wezenlijk in sterkte, corrosiebestendigheid en kostprijs. De juiste keuze voorkomt problemen later in het ontwerp- of productieproces.
Wat is het verschil tussen 6061 en 7075 aluminium?
Aluminium 6061 is een magnesium-silicium legering (Al-Mg-Si) uit de 6000-serie. Na warmtebehandeling tot toestand T6 heeft het een treksterkte van circa 310 MPa en een vloeigrens van circa 275 MPa. De legering is goed lasbaar, heeft een uitstekende corrosiebestendigheid en is relatief eenvoudig te verspanen.
Aluminium 7075 behoort tot de 7000-serie en is een zink-magnesium-koper legering (Al-Zn-Mg-Cu). In toestand T6 haalt het een treksterkte van circa 570 MPa en een vloeigrens van circa 505 MPa — daarmee behoort het tot de sterkste aluminiumlegeringen die gangbaar verspaanbaar zijn. De keerzijde is een lagere corrosiebestendigheid en verminderde lasbaarheid ten opzichte van 6061.
Qua verspaanbaarheid gedraagt 7075 zich iets anders dan 6061. Het materiaal is harder, wat hogere slijtage van het gereedschap kan veroorzaken bij verkeerde parameterkeuze. Met de juiste snijgegevens en gereedschapsselectie is 7075 echter goed te frezen en te draaien.
Wanneer kies je voor 6061, en wanneer voor 7075?
6061-T6 is de standaardkeuze voor een breed scala aan constructieve toepassingen waarbij een goede sterkte-gewichtsverhouding, maakbaarheid en corrosiebestendigheid voldoende zijn. Denk aan behuizingen, frames, aandrijfonderdelen, flenzen en constructiedelen in de machinebouw. Ook voor prototypes waarbij het eindmateriaal nog niet vaststaat, is 6061 een logische startkeuze vanwege de lagere materiaalkosten en vlotte bewerkbaarheid.
7075-T6 kies je wanneer maximale sterkte bij minimaal gewicht doorslaggevend is. Typische toepassingen zijn hoogbelaste constructiedelen in de luchtvaart, racetechniek, defensie en veiligheid en de high-tech en semiconductor-industrie. Ook in de automotive sector, bij onderdelen die mechanisch zwaar worden belast, wordt 7075 regelmatig toegepast.
Een praktische vuistregel: als 6061 sterk genoeg is voor de toepassing, verdient het de voorkeur. Gebruik 7075 alleen wanneer de belastingseisen of gewichtsbeperkingen dat afdwingen.
Waar moet je op letten bij de materiaalkeuze?
Corrosiebestendigheid
7075 is gevoeliger voor corrosie dan 6061, zeker in de aanwezigheid van vocht en zouten. Voor buitentoepassingen of natte omgevingen is een nabehandeling zoals anodiseren of coaten sterk aan te raden. Bij 6061 is anodiseren ook mogelijk, maar minder kritisch voor basistoepassingen. Bekijk de mogelijke nabehandelingen die van toepassing zijn.
Lasbaarheid
6061 is goed lasbaar met gangbare lasmethoden zoals TIG en MIG. 7075 is door de aanwezigheid van koper in de legering slecht lasbaar en nagenoeg niet geschikt voor lastoepassingen. Als de constructie gelast moet worden, is 7075 in de meeste gevallen geen haalbare keuze.
Toleranties en oppervlaktekwaliteit
Beide legeringen zijn geschikt voor nauwe toleranties. Bij 7075 is de hogere hardheid een aandachtspunt: bij onvoldoende stijfheid in de opspanning kan terugvering een rol spelen bij dunwandige onderdelen. Dit is relevant bij prototyping en complexe geometrieën waarbij dunne wanden of kleine doorsneden voorkomen.
Kostprijs
7075 is in de aanschaf duurder dan 6061. Bij grotere series of onderdelen met veel verspaanvolume telt dit verschil merkbaar mee in de totale kostprijs. Kies het materiaal dan ook op technische gronden, niet op aanname.
Hoe pakt RKMS dit aan?
Bij RKMS bespreek je de materiaalkeuze rechtstreeks met de technisch verantwoordelijke. Wanneer er twijfel bestaat over de keuze tussen 6061 en 7075 — of over de juiste toestandsaanduiding zoals T6 of T651 — denken we actief mee via engineering support. Dat is vooral waardevol bij prototypes of kleine series waarbij een verkeerde materiaalkeuze direct invloed heeft op doorlooptijd, bewerkbaarheid en eindresultaat.
Voor zowel aluminium frezen als draaien werken we met materiaalcertificaten en stellen we de snijparameters per legering en toestand in. Zo voorkom je problemen in de productiefase die achteraf lastig te corrigeren zijn.
Meer weten of een onderdeel laten beoordelen?
Heb je een tekening of ontwerp waarbij de materiaalkeuze nog open staat, of wil je weten of jouw specificaties maakbaar zijn in 6061 of 7075? Neem contact op via het contactformulier of vraag direct een offerte aan.